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U41SM法蘭式柱塞閥之結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理

更新時(shí)間：2024-05-06 點(diǎn)擊次數(shù)：738次

U41SM柱塞閥U41S法蘭式柱塞閥U41H高溫柱塞閥U41W不銹鋼柱塞閥U41SF鑄鋼柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、手輪、密封圈、孔架等零部件組成。當(dāng)旋轉(zhuǎn)手輪的，通過閥桿帶動(dòng)柱塞，使之在兩個(gè)密封圈之間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成閥門的開啟和關(guān)閉。

工作原理：

1、在柱塞閥中，柱塞與密封圈之間采用過盈配合，當(dāng)柱塞塞入密封圈內(nèi)孔時(shí)，密封圈被壓縮進(jìn)而緊緊抱住柱塞。這時(shí)，依靠過盈密封圈所產(chǎn)生的徑向分力將大于流體壓力，從而保證了密封。

2、當(dāng)柱塞抽出時(shí)，密封圈在材料的彈性作用下，恢復(fù)原狀，此時(shí)，流體通過孔架及下密封圈而流向出口。

3、由于密封圈采用新型非金屬材料制成，混合綜合性能好，具有經(jīng)受長(zhǎng)期高溫、高壓而不喪失彈性的性能，況且柱塞與密封圈之間的接觸面積大。因此密封可靠、經(jīng)久耐用。

4、柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、孔架、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)，通過閥桿帶動(dòng)柱塞在孔架中間上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。

5、在閥門中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)壓蓋中法蘭螺栓，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)外泄漏、同時(shí)閥門開啟力矩小，能實(shí)現(xiàn)閥門迅速開啟和關(guān)閉。

6、柱塞閥的關(guān)閉由一個(gè)不銹鋼柱塞、上下兩只富彈性密封圈及一個(gè)金屬隔框組成，密封效果由柱塞與密封圈緊密配合來達(dá)到，柱塞插在兩只密封圈中，密封面積遠(yuǎn)大于普通截止閥；開關(guān)柱塞閥時(shí)，柱塞在密封圈中緩慢移動(dòng)，接觸面幾乎不磨損，關(guān)閉時(shí)，柱塞插入下密封圈，截?cái)嗔鞯?；開啟時(shí)，柱塞雖然脫離下密封圈，但仍藏在上密封圈內(nèi)，保持與外界隔離，不致發(fā)生泄漏。

7、由于柱塞表面經(jīng)過高精度外圓磨床加工而成。密封環(huán)采用彈性強(qiáng)、耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞閥的使用壽命。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、法蘭柱塞閥是由閥體、閥蓋、閥桿、柱塞、導(dǎo)向套、密封環(huán)、手輪等零件組成。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過閥桿帶動(dòng)柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使柱塞端部斜錐面與閥座面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。

2、在閥門中柱塞與密封環(huán)采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預(yù)緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面及柱塞外圓密封從而耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠、經(jīng)久耐用，從而提高閥門的使用壽命。

性能規(guī)范：

閥體材料	適用溫度	適用介質(zhì)	壓力范圍
鑄鋼	≤350℃	水、蒸汽、油品	PN1.6 ~ 4.0MPa
鑄鐵	≤180℃	水、蒸汽、油品	PN1.6
不銹鋼	≤200℃	硝酸、醋酸	通徑范圍
含鉬不銹鋼	≤550℃	氮、氫、尿素等	DN15 ~ 400mm

壓力試驗(yàn)：

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目	實(shí)驗(yàn)介質(zhì)	實(shí)驗(yàn)壓力
壓強(qiáng)實(shí)驗(yàn)	水	1.5PN
高壓密封試驗(yàn)	水	1.1PN
低壓氣密封試驗(yàn)	氣	0.5-0.7MPa

主要外形尺寸及連接尺寸：

公稱通徑 DN （mm）		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
-	L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	650
	D	95	105	115	135	145	160	180	195	215	245	280	335	405
	D1	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355
	D2	45	55	65	78	85	100	120	135	155	185	210	265	320
	b	14	14	14	16	16	16	18	20	20	22	24	26	30
	Z-d	44	44	44	48	48	48	88	88	88	88	8-23	12-23	12-30
	H	133	140	165	180	200	226	267	300	340	388	410	498	580

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